アルミニウム合金型枠の成形プロセスには、アルミニウム合金シートまたはプロファイルを再利用可能なコンクリート成形型に加工することが含まれます。その核心は、正確な寸法、滑らかな表面、構造の安定性を実現する一連の精密プロセスを通じて、軽量、高強度、-加工しやすく、リサイクル可能である-アルミニウムの利点を利用することにあります。-このプロセスは、型枠の設置効率、コンクリート成形の品質、繰り返し使用する際の耐久性に直接影響します。
プロセスは材料の選択と前処理から始まります。{0}シリーズのアルミニウム合金は、その優れた可塑性と耐食性により、建築によく使用されます。工場に到着したら、材料のグレード、肉厚、機械的特性を検証し、明らかな傷や酸化層を除去するために表面品質を検査する必要があります。成形性能を向上させるために、一部のシートは加工前にアニーリングを行って硬度を下げ、その後の曲げや伸ばしを容易にします。
成形段階では主に CNC 切断と冷間成形が行われます。 CNC レーザーまたはプラズマ切断機を使用して、設計された寸法にシートを切断します。スプライスの精度を確保するには、切断は滑らかで熱変形がない必要があります。フラットパネルの場合は、シャーリングマシンを使用して直接切断できます。湾曲した部品や不規則な形状の部品の場合は、CNC 曲げ機またはロール成形装置を使用して段階的に冷間曲げを行います。冷間成形は、熱間加工で発生する可能性のある結晶粒の粗大化や性能低下を回避しながら、アルミニウム素材本来の強度と耐食性を維持します。複雑な 3 次元コンポーネントは、ダイスタンピングを使用して 1 ステップで形成できるため、効率が向上し、形状の一貫性が確保されます。
剛性を高めるリブは機械結合または溶接によってフレームに固定されています。アルミニウム合金は熱伝導率が高く、線膨張係数が大きいため、したがって、変形や亀裂を防ぐために、適合するアルミニウム溶接ワイヤを選択し、溶接中の入熱を制御する必要があります。実際の生産では、組み立ての精度を確保し、後の分解やメンテナンスを容易にするために、リベット留め、ボルト締め、または特殊なロック方法が一般的に使用されます。試組立段階では、現場でスムーズに設置できるように、標準プラットフォーム上でパネル表面の平面度や接合部間の隙間を修正する必要があります。-
表面処理は耐久性と離型性を向上させるための重要なステップです。脱脂と酸洗いまたはサンドブラストで酸化皮膜を除去し、その後陽極酸化処理を行って緻密な酸化皮膜を形成すると、耐食性が大幅に向上します。一部のプロジェクトでは、海岸環境や化学環境に適応するために、酸化層の上に電気泳動またはスプレー塗装の保護コーティングが適用されます。{2}}脱型を容易にするために、特殊な剥離剤がパネルに均一に塗布され、剥離フィルムを形成してコンクリートの接着と表面欠陥を軽減します。
パイプやプレートの成形プロセス全体では、精密機械加工と厳密な品質管理が重視されており、アルミニウム合金型枠に軽量の携帯性、寸法安定性、長期耐久性を与えています。-これにより、高層住宅や標準化された建設プロジェクトにおける効率的な売上高と高品質の成形が可能になります。{2}{3}{3}
