鋼製型枠はコンクリート成形において重要なコンポーネントであり、その品質は建設の安全性と構造精度に直接影響します。したがって、使用前と回転中に体系的な検査を実行する必要があります。科学的な検査プロセスにより、潜在的な問題を迅速に特定し、耐荷重中および成形中に型枠が安定した性能を維持できるようにします。-
検査は通常、目視検査から始まります。作業員はまず、型枠の仕様とマーキングが設計図面と一致していることを確認します。次に、型枠の各部分を検査し、明らかな変形、へこみ、亀裂、溶接欠陥がないかどうかを確認します。エッジとコーナーは真っ直ぐで損傷がなく、パネルには明らかな凹凸がなく、コーティングは無傷でしっかりと接着されている必要があります。塗装の剥がれや錆の広がりが見つかった場合は、マーキングして補修する必要があります。そうしないと、その後の保護と離型の効果に影響します。
続いて、寸法および幾何学的精度の検証が実行されます。スチール巻尺、直角定規、水準器などの測定器具を使用して、長さ、幅、対角線、厚さを測定し、接合部のはめあいクリアランスが許容範囲内であることを確認します。標準化された型枠の場合、取り付け時にスムーズな接続と均一な応力分散を確保するために、穴の間隔と位置決めピンの適合性を検証する必要があります。寸法偏差が仕様を超えると、注入時にグラウトの漏れや位置ずれが発生し、コンクリートの外観や強度に影響を与える可能性があります。
次に、構造の強度と剛性の抜き取り検査です。代表的なテンプレートは荷重試験用に選択され、コンクリートの横方向の圧力と振動の影響をシミュレートし、重大なたわみや溶接の亀裂がないか観察します。可能であれば、反発試験または超音波試験を実行して内部溶接の品質を検査し、応力下での突然の破損を引き起こす潜在的な欠陥を防ぐことができます。このテストは通常、初期設置または大規模な改修後に、耐荷重能力が建設条件を満たしているかどうかを確認するために実行されます。{3}}
接続と付属品の検査も同様に重要です。ボルトの締まり具合、ヒンジの柔軟性、ロック機構の信頼性などを一つ一つ検査し、緩みのない安定した組立工程を保証します。摩耗しやすいファスナーはサンプリングして摩耗を評価し、単一ノードの障害による全体的な不安定を防ぐために必要に応じて交換する必要があります。{2}}
検査後は、各テンプレートの状態、意見の処理、再検査時間を記録し、追跡するためのログを確立する必要があります。{0}完全なプロセス テストに合格したテンプレートのみがサイトで使用できます。-使用中、特に悪天候や高強度の作業にさらされた後は定期的な再検査を実施する必要があり、その時点でテストサイクルを短縮する必要があります。-この厳格なテストプロセスは、品質の最終ラインを保護するだけでなく、建設の進捗と安全性を確保するための強固な基盤も提供します。
